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O material da proteção a ser utilizada é de grande importância para a eficiência do mascaramento. A definição do material mais adequado será feita de acordo com sua aplicação, ou seja, em que tipo de processo que a proteção será utilizada.

 

Quando falamos em mascaramento customizado, um bom fornecedor terá opções em diversos materiais. Abaixo descrevemos alguns dos materiais utilizados na fabricação de itens de mascaramento.

Silicone – adequado para diferentes aplicações
Quando se trata de alta temperatura o silicone é imbatível. As proteções podem ser feitas em diversas geometrias, com um baixo custo e podem ser codificadas por cor, ou seja, todo tamanho próximo tem uma cor diferente para auxiliar no manuseio do mascaramento.
Proteções feitas de silicone suportam até 316°C, além disso possui alta elasticidade, resiste a compressões e é reutilizável.
Aplicações: Pintura líquida, pintura a pó, e-coating, jateamento e tratamentos de superfície diversos.

Neoprene – boa escolha para aplicação de revestimento
Neoprene é um polímero muito versátil, que assim como o silicone é pode ser codificado por cor. É indicado para revestimentos diversos e tem uma boa resistência à abrasão, tornando-se uma boa opção para processos de jateamento. Além disso, é capaz de suportar temperaturas de até 177°C.
Aplicações: Pintura, jateamento, anodização e revestimentos diversos.

Vinil para alta temperatura – uma boa alternativa ao silicone
Se você não pode utilizar silicone no seu processo, o vinil formulado para suportar alta temperatura pode ser a solução ideal, suportando até 246°C.
O vinil é muito utilizado na fabricação de caps para a proteção de pinos e parafusos.
Aplicações: pintura líquida, pintura a pó e revestimentos diversos.

Vinil padrão – A escolha tradicional para pintura líquida
Caps de vinil são muito utilizados na pintura líquida industrial para a proteção de parafusos, pinos e eixos. O vinil está disponível em diversas cores e pode suportar temperaturas de até 177°C.
Aplicações: Pintura líquida.

Fluoro-elastômero (FKM) – a borracha ideal para processos químicos
O FKM foi desenvolvido para resistir a químicos agressivos, portanto ele funciona bem em aplicações que utilizam este tipo de tratamento. A moldagem em FKM costuma ser um processo bastante especifico, portanto é importante checar se o seu fornecedor de mascaramento costuma trabalhar com esse material.
Aplicações: substancias químicas em geral.

LDPE – Plástico para baixas temperaturas
A maioria dos fornecedores de mascaramento oferece produtos de proteção feitos de LDPE. Este material suporta até 79°C e é muito utilizado em processos que envolvem baixa temperatura, como por exemplo, pintura liquida.
Aplicações: Pintura líquida.

Demonstramos aqui apenas alguns dos materiais de mascaramento disponíveis no mercado. Um fornecedor de mascaramento como a Caplugs estará apto a ajudar na escolha mais adequada de material para a sua aplicação e fornecer amostras para que sejam feitos todos os testes necessários.

Especialista em soluções precisas de mascaramento, a Caplugs oferece a maior variedade de itens padrão e personalizados, compatíveis com a toda a linha de mascaramento Shercon.

Nossa ampla variedade seguramente protege seus produtos durante qualquer processo de acabamento incluindo:

• Pintura
• Pintura a pó
• Anodização
• Chapeamento
• Revestimentos

Além disso, nossa equipe de atendimento ao cliente estará sempre à disposição para esclarecer qualquer dúvida.

Clique para baixar nossa linha completa de catálogos virtuais ou solicitar uma cópia impressa

Disponível em seis tamanhos, a série RMCP-SH é uma combinação reutilizável de cap e plug para mascaramento.

Esta série foi desenvolvida para proteger a entrada e a saída de tubos de cobre em unidades de compressão HVAC, mesmo após a carga de nitrogênio.

A série RMCP-SH oferece à indústria de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC) uma combinação de cap e plug de mascaramento para uso durante testes de revestimento e pressão de compressores HVAC.

Eliminando a necessidade de dois mascaramentos separados e o trabalho adicional envolvido na instalação e remoção dos mesmos. O cap/plug é auto-selante e volta a fechar após o carregamento de nitrogênio que pode ocorrer para o transporte dos produtos.

• Molded rubber is more resilient, better sealing and temperature resistant compared with other masking materials
• Economical tooling costs
• Scalable production from hundreds of parts to millions of parts

Custom Rubber Parts

An extensive line of rubber parts and engineering services allows Caplugs to meet the needs of our customers in all markets. The goal is to manufacture quality parts, while keeping costs down. Each project is evaluated at the quote stage and hardened tools are used on each project. The Caplugs team has over half a century of experience in the rubber industry and can assist you with the best possible solution. Here are the key capabilities of our operation.

• Injection, compression and transfer molding
• 70 presses available – 50, 100, 200, 350 and 500-ton
• Rubber-bonded-to-metal
• High precision die-cut products
• Tool development in the USA with plant involvement
• Material development and mixing at the plant – EPDM, NR, NBR, SBR, HNBR, CR, IR, FKM & Silicone
• Certified Lab for testing
• High precision cryogenic flash removal
• TS16949 and ISO14000

Regardless of the challenge, we offer solutions based on our extensive industry expertise and superior customer service and technical support. Our experienced staff will work with you to provide the best recommendations and service for any of your applications. This includes the following services.

• Product design based on concept envelope
• Material selection
• Prototype evaluation and parts in 2 to 3 weeks
• Compound development
• Value-added services

Single-Source Solutions

With over three hundred customers and thousands of engineered products Caplugs has become a one stop shop for rubber solutions. These customers in a variety of markets have relied on our many years of experience. These markets include the following.

• Automotive – door/hood grommets, body plugs, duckbills, suspension, bumpers and seals
• Aftermarket Automotive – hoses, spark/coil boots, seals and outer body
• Industrial – Pump seals/grommets, tube plugs, clamp cushions, balls and seals
• Roofing – EPDM flashing stand pipes, corner supports, seals and grommets
• Appliance – door grommets, seals, plugs, caps and bumpers
• Equipment – connectors, pads, handles, seals, grommets and supports
• HVAC – grommets, caps, plugs, isolators and mounts
• Rubber to metal – threaded isolators, flapper valves and furniture feet
• Medical – pulse/oxygen sensors, caps, plugs, stoppers, masks and duckbills

Compound Development and Mixing

We do our own compound mixing for specific material performance attributes and have our in-house chemists test to assure performance and consistency. We are also able to develop custom compounds, as needed, to meet specific performance requirements for your unique application as follows.

• Custom coloring for market branding
• Self-lubricated NR and CR for assembly issues
• UL94 5VA flame resistant EPDM and CR
• Wear resistant SBR
• FDA and medical grade Silicone
• High temperature resistant Silicone with dielectric strength properties
• FDA grade EPDM

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